​ข้อต่อยางยืดหยุ่นผลิตขึ้นมาได้อย่างไร และต้องผ่านกระบวนการใดบ้าง?

การทำข้อต่อยางให้ยืดหยุ่นไม่ใช่เรื่องง่าย ต้องผ่านขั้นตอนการประมวลผลหลายอย่างจึงจะเสร็จสมบูรณ์ ข้อต่อยางยืดหยุ่นเป็นอุปกรณ์ที่ทำจากยางและวัสดุอื่น ๆ ซึ่งสามารถลดการกระแทกและเสียงรบกวนได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีความสามารถในการดูดซับแรงกระแทกได้ดีและช่วยลดเสียงรบกวนได้อย่างมาก ข้อต่อยางยืดหยุ่นสามารถใช้ได้ทุกที่ที่ต้องการการดูดซับแรงกระแทก ดังนั้นขั้นตอนการประมวลผลใดบ้างที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการกำหนดรูปร่างของข้อต่อยางที่มีความยืดหยุ่น? ตอนนี้เรามาทำความรู้จักกัน

1. การผสมยาง

การเตรียมสารประกอบยางยืดหยุ่นจะเหมือนกับการเตรียมสารประกอบยางธรรมดา ขั้นแรก ยางดิบจะต้องได้รับการทำให้เป็นพลาสติกทั้งหมดเพื่อให้มีความเป็นพลาสติกและความสม่ำเสมอที่เหมาะสม เมื่อเวลาการทำให้เป็นพลาสติกเพิ่มขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์การสูญเสียยางจะลดลง และการพึ่งพาแอมพลิจูดก็ลดลง หัวใจสำคัญในระหว่างการผสมคือต้องแน่ใจว่าสารผสมมีการกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ หากส่วนผสมยางไม่ผสมกันจะทำให้เกิดความผันผวนในความแข็งของโช้คอัพ เนื่องจากความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอภายในยาง จะทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียด ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานของโช้คอัพสั้นลง

2. การรักษาพื้นผิวและการยึดติดชิ้นส่วนโลหะ

ข้อต่อยางยืดหยุ่นส่วนใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่เป็นโลหะ ก่อนที่ชิ้นส่วนโลหะจะรวมกับยางจะต้องได้รับการดูแลพื้นผิวก่อน มิฉะนั้นจะส่งผลต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะ มีวิธีการรักษาพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนโลหะหลายวิธี วิธีที่นิยมใช้คือการพ่นทราย ตามด้วยการทำความสะอาดด้วยตัวทำละลาย การทำให้แห้ง แล้วทากาว กาวที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันคือ chemlok ซึ่งมีความแข็งแรงในการยึดเกาะที่เชื่อถือได้มาก

3. ซัลเฟต

วิธีการวัลคาไนซ์ทั่วไปสำหรับข้อต่อยางที่มีความยืดหยุ่น ได้แก่ การวัลคาไนซ์แบบอัด การวัลคาไนซ์แบบถ่ายโอนแม่พิมพ์ และการฉีดวัลคาไนซ์ กระบวนการและอุปกรณ์วัลคาไนซ์แบบอัดทั่วไปนั้นค่อนข้างง่าย ความร้อนจะถูกถ่ายโอนจากพื้นผิวที่มีแรงกดด้านบนและด้านล่างไปยังแม่พิมพ์โลหะและยาง วิธีนี้เหมาะเป็นพิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาขนาดใหญ่

วิธีการหลอมโลหะแบบถ่ายโอนแม่พิมพ์ใช้แรงดันของการกดเพื่อฉีดยางเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โลหะ ซึ่งมีประสิทธิภาพในการขึ้นรูปสูง รูฉีดยางที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดจะฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ เนื่องจากผลของแรงเสียดทาน อุณหภูมิของยางจึงสูงขึ้น นอกจากนี้ยางยังถูกอุ่นตั้งแต่ต้นจนจบก่อนการฉีดขึ้นรูป ดังนั้นจึงสามารถใช้วิธีการถ่ายโอนแม่พิมพ์เพื่อลดเวลาการหลอมโลหะได้

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดูดซับแรงกระแทกของยางที่ซับซ้อนสามารถวัลคาไนซ์ได้โดยการฉีดขึ้นรูป เนื่องจากชิ้นส่วนการฉีดขึ้นรูปและชิ้นส่วนการให้ความร้อนและแรงดันของเครื่องฉีดขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนที่สำคัญ ยางจึงถูกวางลงในลูกสูบในรูปแบบแถบหรือแผ่น และหลังจากถูกทำให้ร้อนจนเต็มที่ ยางจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์โลหะภายใต้แรงดันสูง

เริ่มต้นจากวัตถุดิบ มีการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด วัตถุดิบแต่ละชุดได้รับการตรวจสอบและรับรองโดยช่างเทคนิคในห้องปฏิบัติการก่อนเข้าโรงงาน เจ้าหน้าที่ผสมยางบางคนผสมวัสดุตามสัดส่วนที่ต้องการ หลังจากการผสมยางเสร็จสิ้น จะถูกส่งไปยังโรงผสมยางและอัดลงในแผ่นยางสังเคราะห์ด้วยเครื่องผสมยาง หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว แผ่นยางสังเคราะห์จะถูกส่งไปยังโรงตัดท่อโช้คอัพ โดยเจ้าหน้าที่จะตัดตามรุ่นและขนาดต่างๆ หลังจากเสร็จสิ้นการแบลงค์แล้ว ก็เข้าสู่กระบวนการขึ้นรูป หลังจากที่แม่พิมพ์ท่อโช้คอัพแต่ละชิ้นได้รับการตรวจสอบและพบว่ามีคุณสมบัติเหมาะสมแล้ว จะถูกส่งไปยังเวิร์กช็อปการหลอมโลหะ ซึ่งเจ้าหน้าที่จะวางแม่พิมพ์ ใส่แม่พิมพ์ลงในเครื่องวัลคาไนซ์ เครื่องวัลคาไนซ์จะกดแม่พิมพ์ได้ดี ในเวลานี้ เครื่องวัลคาไนซ์ถูกตั้งค่าไว้ที่อุณหภูมิคงที่ 180 องศา และกระบวนการวัลคาไนซ์จะดำเนินการเป็นเวลา 40 นาที หลังจากผ่านไป 40 นาที ให้ถอดโช้คอัพวัลคาไนซ์ออกจากแม่พิมพ์ และทดสอบความสมบูรณ์ของการวัลคาไนซ์ของโช้คอัพ ตัดขอบของโช้คอัพวัลคาไนซ์แล้ววางลงในเคเบิลคาร์กึ่งสำเร็จรูปหลังจากตัดแต่งแล้ว ท่อโช้คอัพกึ่งสำเร็จรูปภายในเคเบิลคาร์จะถูกส่งไปยังโรงประกอบหน้าแปลน โดยที่เจ้าหน้าที่จะประกอบหน้าแปลนท่อโช้คอัพและท่อโช้คอัพกึ่งสำเร็จรูปเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เจ้าหน้าที่แผนกตรวจสอบคุณภาพสุ่มตัวอย่างและทดสอบแรงดันของโช้คอัพสำเร็จรูป โช้คอัพที่ผ่านการทดสอบแรงดันจะถูกบรรจุไว้ โช้คอัพสำเร็จรูปที่บรรจุหีบห่อจะถูกวางไว้ในคลังสินค้าเพื่อรอการบรรทุกขึ้นยานพาหนะเพื่อการขนส่ง

หมายเหตุ: ในระหว่างการหลอมโลหะ จะต้องควบคุมเวลาและอุณหภูมิในการหลอมโลหะอย่างเข้มงวด โดยทั่วไป ระดับการเชื่อมขวางของยางจะเพิ่มขึ้นเมื่อมีการเพิ่มแสง ในขณะที่โมดูลัสของยางและค่าสัมประสิทธิ์การบริโภคของยางลดลง ดังนั้นการหลอมโลหะของข้อต่อยางที่มีความยืดหยุ่นจึงต้องละเอียด ทั้งการหลอมโลหะน้อยเกินไปและการหลอมโลหะมากเกินไปจะทำให้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดลง